1、避免注塑机螺杆空转、打滑等现象。
2、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
3、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
4、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
如何防止打滑编辑注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?下面为您讲解。
螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解,产品质量会下降(如缺料),而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的,可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
螺杆可以说是注塑机的心脏,PA专用螺杆生产,螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能,在塑化品质扮演很重要的角色,是影响塑化质量的关键因素。
螺杆有至关重要的参数影响塑化质量,PA专用螺杆,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:
输送段
a 、负责塑料的输送,PA专用螺杆参数,推挤与预热,应保证预热到熔点;
b 、结晶性塑料宜长,非晶性料次之,热敏性短。
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